我們經常看到車庫的環氧地坪涂料脫層，甚至在使用之前，成品環氧地坪上都有鼓包。凸起從小到大，不斷發展，發展到一定程度后，幾率會下降一些。溫度越高，凸起越容易，且鼓的形狀和大小不同。有些凸起直徑超過1厘米，高度為20~50毫米。施工面積的大小不會影響發生空鼓的幾率，同一片區有的重，有的輕，有的完整。同一個地坪施工團隊用同樣的方法施工的環氧地坪，有的有凸起，有的完整無事。顯然，凸起是由許多元素組成的。空鼓的原因也是我們著重關心的問題，一起看看環氧地坪施工出現空鼓的解決方案。

1.車庫環氧地坪施工過程中，水泥地坪層含水量不超過7%。環氧涂料反應后，形成致密的漆膜。水泥地面層中的水分在高溫蒸騰的作用下無法消除，水蒸氣的張力大于環氧樹脂漆對地面的附著力，則會導致鼓包。

2.水泥地面有油漬，或者灰塵清理不到位，環氧底漆沒有浸入水泥層中，被灰塵吸收，導致環氧地面與地面不粘連，形成“三明治餅干地板”。一旦地面受力，所有地板都會脫殼！

3.工業廠房的環氧地板需要用環氧砂漿?層打磨，以增強環氧地坪的附著力。

從以上三個方面來看，空鼓發生在底層，大多發生在底層和環氧樹脂層之間，這是環氧涂料空鼓脫層的重要組成部分。根據工程實際情況，采取措施避免地面出現此類問題。

1.解決環氧層空鼓問題，首先要解決環氧地坪施工中的“三恐”；

(1)怕水；

(2)怕陽光；

(3)怕灰塵。

2.采取措施：

(1)在底層做防水層，防止水分向上滲出，控制防水層的底部含水量，當底層或防水層的抗壓強度達到時，環氧建筑層應大于21mp。

(2)避免陽光直射環氧地坪。

材料還需具備以下幾個特性：

1）不滲透性；

2）抗壓強度大于20pam；

3）與地面的附著力強；它只是與環氧樹脂結合形成一個整體。

注意施工完成后3天內不得觸摸環氧表面，并做好產品維護工作。